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1. 工程概況
分享江蘇某園區(qū)集中式污水處理廠玻璃鋼+反吊膜加蓋后生物法處理系統(tǒng)工程設(shè)計實例。廠內(nèi)格柵集水井、調(diào)節(jié)池、初沉池內(nèi)的廢水,雖然經(jīng)過上游企業(yè)的預(yù)處理,但僅達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn),水中含有大量的有機(jī)物、硫化物;隨著污水在管網(wǎng)中的腐化,使得上述構(gòu)筑物散發(fā)出臭氣;此外,污泥濃縮池及污泥脫水機(jī)房內(nèi)由于污泥的變質(zhì),也成為廠內(nèi)臭氣的主要來源。因此主要臭氣源確定為格柵集水井、調(diào)節(jié)池、初沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房,設(shè)計主要針對以上臭氣源進(jìn)行密閉,將臭氣(無機(jī)臭氣及VOCs)收集后集中采用生物除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)處理后的臭氣滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB14554—1993) 中15 m 排氣筒標(biāo)準(zhǔn)。整理如下:
2. 加蓋密閉系統(tǒng)設(shè)計考慮
① 格柵及集水井部分
集水井及格柵為半封閉構(gòu)筑物,格柵井和集水井過流通道為敞開式。由于跨度較小,故集水井可采用拱形玻璃鋼加蓋密閉,格柵則采用不銹鋼框架配鋼化玻璃的輕質(zhì)“貼身式”密閉集氣罩。集氣罩四周都是可開啟的移窗,可在集氣罩外設(shè)備的運行情況,另外進(jìn)集氣罩檢修設(shè)備時可打開移窗確保安全,若設(shè)備大修時,可整體拆開密封罩。
② 調(diào)節(jié)池部分
調(diào)節(jié)池共分6個廊道,每個廊道長為67m,寬度為23-25m,屬大跨度結(jié)構(gòu)。較長的停留時間導(dǎo)致水中有機(jī)物、懸浮物在厭氧環(huán)境中釋放出臭氣,由于占地面積較大,是廠內(nèi)的臭氣源。
由于跨度較大,拱形玻璃鋼蓋板難以滿足結(jié)構(gòu)要求,若采用碳鋼骨架+ 玻璃鋼蓋板的形式,則由于骨架與臭氣接觸,在安裝后的幾年內(nèi)就可能出現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的情況。故采用碳鋼骨架+ 反吊氟碳纖維膜的形式對其進(jìn)行加蓋密閉。
該形式的優(yōu)點在于膜材自身防腐性能好,自重輕,對大跨度池體具有優(yōu)勢。鋼結(jié)構(gòu)*放在膜外側(cè),既充分發(fā)揮了膜材的抗腐蝕性能,又從根本上解決了鋼結(jié)構(gòu)與腐蝕性氣體接觸帶來的腐蝕問題,因此具有耐久性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。
采用碳鋼骨架+ 氟碳纖維反吊膜的形式對調(diào)節(jié)池進(jìn)行加蓋密閉( 見上圖) 。調(diào)節(jié)池各廊道間*封閉獨立,各廊道人字梁焊接在廊道間隔墻的鋼立柱上,人字梁間采用連桿及弧弓連接,鋼結(jié)構(gòu)下設(shè)膜壓板,對膜進(jìn)行反吊。調(diào)節(jié)池5#廊道內(nèi)有刮吸泥機(jī),需挑高設(shè)計,1#、2#、3#、4#和6#廊道內(nèi)沒有刮吸泥機(jī),按常規(guī)設(shè)計。
③ 初沉池及污泥濃縮池部分
初沉池及污泥濃縮池各有2 個系列,均為圓形池體,各池有一臺周邊傳動刮泥,均采用碳鋼骨架+ 反吊纖維膜的形式進(jìn)行加蓋密閉。為避免刮泥機(jī)橋架與臭氣直接接觸,減少密閉體積,以刮泥機(jī)橋架為界,池體中心設(shè)置中心鋼結(jié)構(gòu)受力環(huán),兩側(cè)對稱布置密閉空間。兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)蓋體通過中心受力環(huán)連接成一體,將刮泥機(jī)橋架暴露在集氣罩以外,將原驅(qū)動系統(tǒng)取消,統(tǒng)一采用一套驅(qū)動裝置對集氣罩、刮泥機(jī)進(jìn)行驅(qū)動,使集氣罩與刮泥機(jī)同步轉(zhuǎn)動。中心集電環(huán)改造后放置在橋架之上,不與臭氣接觸,如下:
④ 污泥脫水機(jī)房
污泥脫水機(jī)房內(nèi)有4 臺帶式壓濾機(jī),為減少惡臭廢氣量,采用鋼化玻璃一體式集氣罩。設(shè)計時充分考慮設(shè)備檢修及運維的需要,同時設(shè)置廢氣收集管道,收集后的臭氣進(jìn)入廢氣處理設(shè)施進(jìn)行處理。
3 臭氣收集系統(tǒng)設(shè)計考慮
① 設(shè)計臭氣處理量
各臭氣源的廢氣處理量設(shè)計考慮見如下表:
② 管道系統(tǒng)設(shè)計
臭氣收集管道采用增強(qiáng)型有機(jī)玻璃鋼管,玻璃鋼為液體不飽和聚酯樹脂。根據(jù)構(gòu)筑物收集空間尺寸布置風(fēng)口,風(fēng)管采用架空形式,每隔3-4m 沿墻( 池) 壁設(shè)置管卡或設(shè)支墩,采用碳鋼防腐支架進(jìn)行固定。除臭風(fēng)管支管管徑不小于DN200,支管設(shè)計流速為4-6 m/s,次主干管設(shè)計流速為6-10 m/s,主干管設(shè)計流速為10 -12 m/s。
4 生物除臭設(shè)計
生物除臭采用生物濾池的形式,設(shè)計規(guī)模為95000 m3 /h,處理后臭氣滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB14554—1993) 中15m 排氣筒標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)臭氣收集管道收集到的臭氣進(jìn)入生物除臭設(shè)備后,首行預(yù)處理。預(yù)處理采用水洗噴淋的運行模式,效果如下: ①去除臭氣中的粉塵,防止粉塵進(jìn)入后續(xù)生物濾池造成壓降增大,避免運行費用的增加甚至運行的失敗; ②通過洗滌,使進(jìn)入后續(xù)生物
處理裝置的臭氣濕度達(dá)到飽和程度,滿足生物處理對濕度的相應(yīng)要求; ③由于該工程中臭氣中酸性物質(zhì)含量較高,當(dāng)進(jìn)氣硫化氫超出設(shè)計范圍時適當(dāng)添加堿液進(jìn)行噴淋洗滌,避免對后端生物造成傷害。經(jīng)預(yù)處理后的臭氣,再經(jīng)過生物段微生物的降解作用,達(dá)標(biāo)排放,其設(shè)計要點見下表:
5 除臭效果
該工程于2017 年1 月投入運行,分別在廠界周圍設(shè)4 個無組織排放監(jiān)測點,并在除臭設(shè)施出口設(shè)置排放監(jiān)測點對氨、硫化氫、臭氣濃度進(jìn)行檢測,廠界及生物除臭排放口氨、硫化氫及臭氣濃度等都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。在加蓋方案比選時應(yīng)考慮臭氣*的腐蝕性,充分結(jié)合臭氣源構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)特點,
減少密閉空間,避免臭氣與設(shè)備直接接觸,選擇經(jīng)濟(jì)合理的密閉方式。
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